http://stroy-industria.ru/articles/ Sun, 20 May 2012 09:48:45 +0400 HostCMS http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/nastojashhie-doma-dlja-nastojashhikh-sibirjakov/ НАСТОЯЩИЕ ДОМА ДЛЯ НАСТОЯЩИХ СИБИРЯКОВ Из  чего только сегодня не строят в Сибири — из кирпича, строительного камня, бетона….. Но все эти материалы не должны затмевать проверенное временем деревянное домостроение. Кто-то возразит: «Но все это – уже история!» История? Если обратиться к современной европейской практике, нетрудно заметить, что доля строительства деревянных домов там существенно возросла. И это притом, что у них построить себе дом из дерева могут только весьма состоятельные люди.  Для сибиряков же дерево является самым доступным материалом, поэтому у нас есть уникальная возможность; строить  доступное и, вместе с тем, комфортное и экологически чистое жилье. Из  чего только сегодня не строят в Сибири — из кирпича, строительного камня, бетона….. Но все эти материалы не должны затмевать проверенное временем деревянное домостроение. Кто-то возразит: «Но все это – уже история!» История? Если обратиться к современной европейской практике, нетрудно заметить, что доля строительства деревянных домов там существенно возросла. И это притом, что у них построить себе дом из дерева могут только весьма состоятельные люди.  Для сибиряков же дерево является самым доступным материалом, поэтому у нас есть уникальная возможность; строить  доступное и, вместе с тем, комфортное и экологически чистое жилье.   Постройка жилья из пенно-, или газобетона укладывается в ту же сумму, что и деревянный дом. Но это – дома совершенно других характеристик. Кирпичный же дом обойдется значительно дороже деревянного: и тяжелый фундамент, и толстые стены выльются значительными расходами. Вес деревянного дома примерно втрое меньше такого же дома из кирпича, что не только экономит деньги на фундаменте, но и дает возможность строить даже на относительно мягком грунте. Даже то, что относят к недостаткам деревянных домов, является продолжением их достоинств. К примеру, в том, что дом из дерева дает усадку, и коробке нужно выстаиваться какое-то время, — заключена возможность поэтапного вложения денег для заказчика. Ну а природная красота дерева позволит сэкономить на отделке. Дерево обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, благодаря низкой теплопроводности древесины. Постройка из дерева толщиной 20 см имеет лучшую теплоизоляцию, чем постройка с кирпичными стенами в 32 см. Отсюда возможность сэкономить на отоплении.  Чтобы кирпичный дом сохранял тепло, его следует периодически протапливать – а прогревается он очень медленно. В деревянном же доме тепло будет ощущаться уже через несколько часов. Прочность деревянного дома очень высока. При правильном производстве строительных работ и качественном материале он способен простоять больше сотни лет, что доказано практикой. Дом из дерева очень устойчив, он способен выдержать практически любое землетрясение, что в условиях повышенной сейсмичности нашего региона весьма актуально. Дерево —  живой дышащий материал, идеально подходящий для поддержания микроклимата в помещении. Стены легко устанавливают нужную влажность воздуха.  Антистатические свойства древесины не позволяют ей пропускать в помещение пыль и различные раздражающие вещества. Сегодня деревянный дом должен соответствовать всем требованиям комфорта XXI века. В нем должны быть электричество, вода и канализация, а вокруг сад с беседками и скамейками, обнесенный красивым деревянным забором. Именно такие дома и строит ООО «Стройиндустрия». Строит быстро, качественно и недорого, потому что весь процесс возведения деревянного жилища поставлен на современную промышленную основу. Современный деревообрабатывающий комбинат в селе Хомутово, оснащенный передовым оборудованием, позволяет предприятию выпускать в год более 4,5 тысяч м³ бруса различного сечения и длины из хвойных пород  дерева, а также почти 4000 м³ обрезного материала. Столярный цех готов производить от 5 до 7 наименований продукции в смену (беседки, ворота, оконные и дверные блоки и т.д.).  Основная часть строительства может вестись непосредственно на строительной площадке или в заводских условиях – в зависимости от конструктивного решения задания. Здесь создана настоящая индустрия деревянного домостроения – чтобы строить настоящие дома для настоящих сибиряков! Thu, 11 Aug 2011 16:50:00 +0400 Основы малоэтажного строительства http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/nastojashhie-doma-dlja-nastojashhikh-sibirjakov/ http://stroy-industria.ru/articles/stati-o-kompanii-ooo-strojjndustrija/ooo-strojjndustrija-industrija-pljus-traditsija/ Как часто нам приходится слышать о том, что вести жилищное строительство в Сибири — сложно и дорого… Гораздо реже мы слышим конкретные предложения с позитивным настроем, из которых становится ясно: строить у нас быстро, комфортно и дешево – можно! Одно из таких предложений, подкрепленных практическими делами, исходит от ООО «Стройиндустрия». ООО «Стройндустрия»: индустрия плюс традиция Как часто нам приходится слышать о том, что вести жилищное строительство в Сибири — сложно и дорого… Гораздо реже мы слышим конкретные предложения с позитивным настроем, из которых становится ясно: строить у нас быстро, комфортно и дешево – можно! Одно из таких предложений, подкрепленных практическими делами, исходит от ООО «Стройиндустрия».Про специалистов компании «Стройиндустрия» так и хочется сказать: это — настоящие сибиряки. Потому что строить здесь предпочитают из исконно сибирского материала – дерева. Перепробовав десятки технологий, инженеры компании остановили свой выбор на деревянном брусе, как на долговечном и качественном материале. «На Руси сотни лет строили из дерева. Материал отличный во всех смыслах. Мы никогда не будем применять в своей работе материалы, которые не проверены» — заверяет руководитель компании Сергей Смехнов. Здесь работают настоящие сибиряки, потому что они работают не только с истинно сибирской обстоятельностью и упорством, но и с «живинкой в деле». А еще они, как никто другой, понимают: сейчас на дворе — XXI век. Поэтому и деревянный дом должен соответствовать всем требованиям о комфорте XXI века. Недостаточно предложить заказчику построить просто дом из дерева – пусть и экологически чистый. В этом доме должны быть электричество, вода и канализация. Этот дом должен быть прочным и долговечным – чтобы владелец мог оставить его и своим внукам. Вокруг дома должен быть сад с беседками и скамейками, обнесенный красивым деревянным забором. Именно такие дома и строит ООО «Стройиндустрия». Строит быстро, качественно и недорого – потому что весь процесс возведения деревянного жилища поставлен на современную промышленную основу. Именно индустриальный подход к традиционному занятию и лег в основу названия предприятия. Быстрое и качественное строительство загородного жилья в селе Хомутово ведется за счет наличия собственного деревоперерабатывающего комплекса. Современный деревообрабатывающий комбинат, оснащенный передовым оборудованием, позволяет предприятию выпускать в год более 4,5 тысяч м³ бруса различного сечения и длины из хвойных пород дерева, а также почти 4000 м³ обрезного материала: брусков, лафета, досок и прочих изделий. Столярный цех готов производить от 5 до 7 наименований продукции в смену (беседки, ворота, оконные и дверные блоки и т.д). На предприятии для собственных нужд действует парк строительной спецтехники (бульдозера, автокраны, экскаваторы, грузовые автомобили высокой грузоподъемности). Основная часть строительства может вестись непосредственно на строительной площадке, а может в заводских условиях – в зависимости от конструктивного решения каркаса здания. Метод строительства в «заводских условиях» (когда сруб дома сначала собирается на территории предприятия, потом разбирается, перевозится на стройплощадку и вновь собирается) дает сокращение времени усадки здания, но привязан к типоразмерам конструкции фундамента. Строительство непосредственно на строительной площадке (дом рубится на существующем фундаменте) лишено привязки к фундаменту, не имеет потерь времени и денежных затрат на оплату разборки и маркировки сруба. Выбирать – заказчику. А чтобы тот не пожалел о своем выборе – к его услугам совместные усилия более ста человек под управлением сильных менеджеров, с отличным опытом работы, как в строительстве, так и в деревопереработке. Компания решает весь комплекс проблем, касающихся сметной документации. Строительство ведется как по индивидуальным проектам, так и по проектам, разработанными специалистами ООО «Стройиндустрия». При отсутствии проекта, рабочих чертежей, ведомости объемов работ, дефектной ведомости специалисты фирмы произведут обмеры, разработают рабочие чертежи (согласно представленным схемам), составят дефектную ведомость, подготовят сметную документацию. Помимо производственного комплекса, в структуре компании работает агентство недвижимости, юридический отдел, направленный на оформление и переоценку объектов недвижимого имущества. Здесь создана настоящая индустрия малоэтажного домостроения. И мало у кого возникнет сомнение в том, что именно за такими предприятиями – будущее. Средняя стоимость квадратного метра брусового дома от компании «Стройиндустрия» составляет от 16 000 до 20 000 рублей.Адрес: Иркутский район, с. Хомутово, ул. Чапаева, 3Тел. (3952) 69-62-74, 68-92-22, факс 69-62-74сайт: http:\\stroy-industria.ru, Fri, 27 May 2011 20:05:00 +0400 Статьи о компании ООО «Стройндустрия» http://stroy-industria.ru/articles/stati-o-kompanii-ooo-strojjndustrija/ooo-strojjndustrija-industrija-pljus-traditsija/ http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/derevjannyjj-dom-sadites-pozhalujjsta/ Деревянный дом всегда был, пожалуй, самым экологичным жильем. Многие люди хотели бы иметь деревянный дом в качестве постоянного места проживания. Но специфический характер древесины как строительного материала растительного происхождения порой приводит людей к отказу от его использования. Деревянный дом всегда был, пожалуй, самым экологичным жильем. Многие люди хотели бы иметь деревянный дом в качестве постоянного места проживания. Но специфический характер древесины как строительного материала растительного происхождения порой приводит людей к отказу от его использования. В большинстве случаев отказ от использования дерева в качестве конструкционного материала мотивируется свойством бревенчатых и брусовых конструкций к усадке. Ниже мы хотели бы дать некоторые разъяснения будущим владельцам деревянных домов: что такое усадка деревянного дома и стоит ли ей пренебрегать. Из какого бы материала не возводились стены дома, главное их предназначение — оградить человека от воздействий, оказываемых на него со стороны природы (тепло, холод, влага). Герметичность стен достигается путем соблюдения следующих условий: -              стены не должны пропускать избыточное тепло снаружи внутрь дома, -              накопленное внутри дома тепло не должно слишком интенсивно уходить наружу, -              влажность воздуха снаружи дома не должна оказывать влияния на уровень влажности внутри него. Недостаточная герметичность стен приводит к нарушению комфортной для человека среды пребывания внутри дома: -              стены, предрасположенные к интенсивному восприятию солнечного тепла, отдают его внутрь дома, создавая тем самым душную атмосферу внутри помещений, -              отопительная система дома не должна противостоять наружному холодному воздуху, но должна поддерживать комфортную температуру внутри дома, -              закономерное выравнивание уровня влажности воздуха внутри дома с уровнем влажности снаружи приводит к сырости. Живое дерево В процессе своего роста дерево интенсивно питается. Оно потребляет растворенные в воде минеральные и органические вещества. Вода как растворитель этих веществ остается в дереве и после того, когда его срубили. Способность воспринимать влагу называют гигроскопичностью. Дерево обладает хорошей гигроскопичностью. Но с другой стороны, дерево также способно и отдавать ее в атмосферу. В сырую погоду оно более влажное, а в сухую – менее. И по большому счету, не важно, лежит ли оно спиленным на строительном рынке или является частью вашего дома. Одним из факторов, влияющих на усадку деревянного дома, является изменение влажностного режима дерева. После того как дерево спилили, внутри него нарушается естественный влагообмен. Дерево перестает питаться и, как следствие этого, уровень влажности внутри дерева понижается. Оно начинает менять свою геометрическую форму. Самым незначительным изменением формы можно считать изменение по длине. Оно в среднем равно 0,3% от первоначальной длины. Более существенным изменением можно считать радиальное уменьшение (уменьшение диаметра). Оно в среднем составляет 4%. Но самое значительное изменение первоначальной формы происходит в направлении окружности (параллельно годовым кольцам). Оно составляет 8%. Результатом последнего является расслаивание волокон и образование трещин. Древесные соки внутри ствола поднимаются от корней к вершине не по всей площади ствола, а только по его краям. Поэтому наружная часть ствола имеет более рыхлую структуру, чем сердцевинная. Более рыхлая часть ствола в связи с этим содержит больше влаги, чем сердцевинная и имеет большую поверхность и глубину испарения в спиленном и ошкуренном состоянии. Именно поэтому склонностью к образованию трещин в большей степени подвержена наружная часть ствола, чем его сердцевина. Образование трещин не зависит от того, используете или вы в качестве стенового материала бревно или брус. Как показывают исследования, образование трещин не влияет на прочностные характеристики дерева. Трещины в большей мере нарушают общую эстетику стен. Изменение геометрических параметров дерева как строительного материала происходит не равномерно по разным направлениям, поэтому с незапамятных времен плотники укладывали между венцами избыточное количество уплотнителя (мох, пакля и т.п.). К тому же нагрузка на стену от веса крыши, собственного веса распределяется по горизонтальной оси, также как и по вертикальной, неравномерно. Нижняя часть стены испытывает большие нагрузки, чем верхняя. И после того, как уплотнитель примет профиль межвенцового пространства, его избытками уплотняли края венцов. Это делалось для того, чтобы влага больше не проникала внутрь межвенцового пространства и не способствовала проникновению холода внутрь дома, а изнутри – для того, чтобы теплый воздух не уходил наружу. А в связи с тем, что наибольший эффект от уплотнения достигается естественным путем, от начала строительства деревянного дома и до заселения в него должно пройти минимум 1,5 года. Спор с природой Борьба со своенравным характером древесины как строительного материала началась, как ни странно, с придания стене более эстетичного вида. Чтобы уменьшить образование трещин и сделать стену более гладкой и не испещренной трещинами, решили искусственно провоцировать их образование на невидимой части – на месте прилегания венцов друг к другу. Как у бревна, так и у бруса делается неглубокий пропил (рукотворная трещина), вдоль которого и провоцируют их естественное образование. Но избавить от образования трещин такой метод не в состоянии. Они неизбежно появляются на видимой поверхности стены, пусть и не в таком количестве и не столь большого размера. Вопрос плотности прилегания венцов друг к другу стали рассматривать во вторую очередь. Никто и никогда не ставил под сомнение вопрос о необходимости дать дому время на усадку. Потому что только путем естественного осаждения дома можно добиться наибольшей плотности прилегания венцов друг к другу. Дерево является более мягким (изгибаемым) материалом, чем, например, металл или бетон и поэтому слабее противостоит сжатию от смятия. Давление на деревянную стену должно распределяться равномерно по всей ее длине. Неравномерное давление образуется в большинстве случаев из-за неправильной геометрической формы дерева вследствие его усушки. С древности этот вопрос решался за счет увеличения количества уплотнительного материала или благодаря хорошей квалификации плотника. Поэтому-то деревянные дома ручной рубки считаются самыми дорогими. С появлением механизированной обработки древесины решение вопроса плотности прилегания венцов друг к другу частично был решен. Постоянное сечение по всей длине увеличило вероятность более равномерного распределения давления в стене, а значит более плотного прилегания венцов друг к другу. Но вопрос герметичности остался нерешенным. Из-за сезонного колебания формы древесины, зависящей от количества влаги в атмосфере, не исключалось разуплотнение межвенцовых швов. Постоянное сечение было решено усложнить путем придания ему определенной формы, которая бы компенсировала сезонные колебания материала. За двумя зайцами Одним из способов решения вопроса сезонного колебания материала было придание ему гребенчатого профиля. Этим пытались решить сразу несколько вопросов одновременно (плотность прилегания, герметичность и устранение усадки стены). Такое решение было принято в связи с насущной необходимостью экономии древесины как строительного материала. Особенностью данного профиля является распространенное в столярном производстве соединение деталей «шпунт-гребень». Наличие большого количества гребней на месте прилегания венцов друг к другу должно было решить проблему герметичности соединения, что исключило из употребления дополнительную изоляцию соединения и, как следствие, необходимость усадки стены. Получившаяся в результате большая площадь поверхностного контакта дерева с деревом породила целый ряд новых проблем. Для достижения плотного прилегания венцов друг к другу надо, чтобы гребень и шпунт идеально подходили друг к другу. Достичь этого на древесном материале практически невозможно из-за его мягкости. Решение этого вопроса путем искусственного сжатия с помощью разного рода стяжек создает в древесине дополнительное давление, которое снижает его несущую способность. В столярном деле шпунт и гребень соединяются путем приложения перпендикулярных сил относительно их расположения, что не дает дополнительного напряжения. Повреждение хотя бы одного гребня в процессе транспортировки или монтажа нарушает всю систему герметичности конструкции. Не лучшим образом сказывается на герметичности стены и скапливающаяся на поверхности во время монтажа влага. При испарении вода расширяется, а плотное прилегание венцов друг к другу не дает ей испаряться, поэтому при замерзании она резко снижает теплотехнические свойства стены. Поэтому использование гребенчатого профиля оправдано только в тех случаях, когда стена не отвечает за сохранение тепла в доме, а выполняет только ограждающую функцию. Дань опыту предков и новые технологии Последовательное развитие традиций использования древесины при возведении стен дома привело к появлению иных профилей. Это стало возможным благодаря сохранению накопленного опыта и появлении большого запаса древесины. Издавна плотность прилегания венцов друг к другу обуславливалась толщиной межвенцового уплотнителя. При создании профиля предпочтительней сохранить для него место как для основной гарантии герметичности стен. То есть при выборе профиля надо следить за тем, чтобы верхний венец был в состоянии смять уплотнитель под силой собственного веса. Уплотнительные материалы органического происхождения (мох, пакля, джут) склонны к хорошей воздухопроницаемости, поэтому сейчас больше стали использовать воздухонепроницаемые полиуретановые и пропиленовые уплотнители. Для того чтобы дать возможность скопившейся влаге выходить из межвенцового пространства, надо максимально избегать большого количества точек соприкосновения венцов друг с другом. Оптимальным вариантом сейчас считается соприкосновение венцов по двум крайним точкам. Пространство между этими точками заполняется уплотнителем. Во избежание попадания влаги под межвенцовое пространство профилю придали специфическую конструкция, которая образует при прилегании венцов друг систему, получившую название «капающий нос». Разновидности такого профиля получили общее название – трапецеидального профиля. Последовательное совершенствование этого типа профиля заставило позаботиться и о том, чтобы дерево как можно меньше было подвержено усыханию уже будучи конструкционным материалом. Так появилась технология предварительной принудительной сушки древесины перед его профилированием. Влажность древесины, пригодной для возведения стен, составляет в среднем 25%. Такая влажность между тем является избыточной, оптимальной влажностью древесины считается 10-15%. Добиться такого уровня влажности естественным путем нереально, для достижения таких параметров влажности используют сушильные камеры. Благодаря принудительной предварительной сушке можно значительно снизить склонность древесины к изменению своей геометрической формы, а значит уменьшить усадку стены в целом, т.к. межвенцового уплотнителя потребуется уже значительно меньше. Дальнейшие попытки совершенствования материала привели к созданию клееных деревянных конструкций. Использование клееных деревянных материалов позволило добиться максимально четкой геометрической формы профиля по всей его длине, что обеспечило более качественное влагонепроницаемое соединение венцов между собой. Благодаря клеевому соединению стало возможно переместить наиболее мягкие слои древесины внутрь материала, а более твердые сердцевинные — наружу. Но даже при использовании клееных деревянных конструкций необходимо дать стене усадку. Максимально, что дали клееные деревянные конструкции в отношении усадки, это то, что ее стало возможно контролировать. Удалось исключить изменение геометрии древесины. Единственное, чего невозможно пока избежать, так это необходимости в естественном, под собственном весом стены, сминании межвенцового уплотнителя для получения максимально герметичного соединения. Идеальной сегодня считается усадка в 1 см на 1 м высоты стены. Описанные выше проблемы, связанные с использованием гребенчатого профиля для межвенцового соединения, заставили производителей изменить его и приблизить к трапецеидальному с использованием тонкого уплотнителя. Этот промежуточный вариант пытается сохранить главную идею гребенчатого профиля – отсутствие усадки, но при этом достижение герметичности остается трудоемким процессом. При использовании древесины при постройке дома надо в первую очередь заботиться не о возможной или невозможной усадке, а о герметичности межвенцовых соединений. Умелое сочетание векового опыта, новых достижений в лесопереработке и здравой инженерной мысли уже сегодня способно существенно сократить сроки и упростить процесс строительства деревянного дома. Не надо противоречить природе, надо научиться ее понимать. Матвей Мамченко, специалист-технолог по деревянному домостроению Tue, 03 May 2011 06:45:00 +0400 Основы малоэтажного строительства http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/derevjannyjj-dom-sadites-pozhalujjsta/ http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/znaete-li-vy-chto-takoe-fundament-doma/ Знаете ли Вы что такое фундамент дома? Фундамент в научном понятии строительства — это подземная опорная часть сооружения, которая передает его грунтовому основанию статическую нагрузку, создаваемую весом сооружения, и дополнительные динамические нагрузки, создаваемые ветром либо движением воды, людей, оборудования или транспорта. Фундамент в научном понятии строительства — это подземная опорная часть сооружения, которая передает его грунтовому основанию статическую нагрузку, создаваемую весом сооружения, и дополнительные динамические нагрузки, создаваемые ветром либо движением воды, людей, оборудования или транспорта. Правильно спроектированный фундамент передает все нагрузки грунту таким образом, что исключается возможность недопустимой осадки и разрушения сооружения. Как правило, это достигается распределением нагрузки по достаточно большой площади, выемкой грунта до уровня крепких пород, залегающий на большой глубине, применением свай, погружены в слой слабых пород до слоя более крепких, или укреплением поверхностного слоя слабого грунта.   Фундамент является главным элементом любого сооружения. При неправильно выбранной конструкции фундамента, некачественно выполненной гидроизоляции фундамента (или ее отсутствии), ошибки в порядке проведения сметных и строительных работ, экономия строительного материала, игнорирования необходимых геологических работ на месте строительства могут привести к тяжелым последствиям, таким как: перекосы фундамента, перерасход материалов, вертикальные и горизонтальные деформации, неравномерные осадки, трещины в несущих конструкциях. Фундаменты домов проектируют с запасом прочности 30-40%, это обусловлено условиями безопасной эксплуатации дома. В практике малоэтажного строительства применяют различные конструкции и типы фундаментов. И далеко не всегда то, что приемлемо, например, для каркасного дома подойдет дому из кирпича.   Наибольшую популярность при строительстве домов из пенобетона, газобетона, кирпича и бруса в нашем регионе приобрели ленточные фундаменты. Строительство ленточных фундаментов характеризуется большими объемами земляных работ,   высокими расходами материалов и значительной трудоемкостью. Однако, несмотря на все эти минусы, ленточные фундаменты привлекают своей надежностью, долговечностью и простой технологией.   Ленточный фундамент – это железобетонная полоса, идущая по периметру всего здания. Ленту закладывают под все внутренние и наружные стены застройки, сохраняя одинаковую форму поперечного сечения по всему периметру фундамента. Пример плохо провибрированного фундамента    Пример плохо раскрепленного фундамента Технология устройства ленточного фундамента. 1. Подготовительные работы. Предусматривает расчистку участка под строительство, завоз строительного материала. На земле наносится разметка осей дома, фиксируется расположения основных элементов фундамента. Эта операция требует большой точности и внимания. Если участок ровный, то измерения производить легко. На участках со сложным рельефом пользуются рейками и уровнем. Необходимо обязательно проверить углы прямоугольного или квадратного фундамента, они должны быть строго прямым под 90 градусов. Обязательно проверьте теодолитом отметку низа траншеи, по крайней мере, по углам дома и точкам сечения лент. Подготовленная к строительству, выровненная площадка должна быть на 2-5 м в каждую сторону больше габаритов дома. 2. Рытье траншеи под фундамент и ее обустройство. Траншею роют экскаватором или вручную. Если рыли экскаватором, то дно траншеи надо чистить и выравнивать вручную. Оградить котлован. На дно траншеи надо уложить подушку в 120-200 мм из мелкого гравия или песка (поливая водой ее надо тщательно утрамбовать).  На  подушку укладывают полиэтиленовую пленку (либо другую гидроизоляцию) или заливают цементным раствором, чтоб вода не уходила из бетона в грунт и тем самым  не ухудшались его прочностные характеристики. 3. Установка опалубки с распорками. Опалубку делают из  досок  толщиной не менее 40-50 мм. Также удобно применять щитовую разборную опалубку. Установленная деревянная опалубка, очищенная от мусора, стружки и обильно смоченная водой, должна жестко фиксироваться распорками к стенкам траншеи, чтобы не произошло выпучивания стены. Тщательно выверяйте отвесом вертикальность стен опалубки, так как от этого зависит долговечность фундамента. Опалубку выводят на 30 см (может быть и больше) выше поверхности земли. Высота над землей станет цоколем будущего дома.  Не забудьте сразу оставить отверстия для водопроводных и канализационных труб, чтобы потом, прорубая их, не нарушить целостность монолита. После возведения монолита фундамент покрывается гидроизоляционными материалами, это предохраняет стены дома от попадания в них капиллярной влаги. 4. Монтаж арматуры Одновременно с монтажом опалубки, по всему периметру монтируется арматура, собранная в каркасы. Диаметр прутков арматуры, их количество и расположение указывается в проекте. Если проект отсутствует,  то, как правило, каркас представляет из себя два ряда вертикальной арматуры, скрепленные с горизонтальными арматурами, количество которых зависит от глубины  фундамента. Арматура, после ее заливки бетоном, позволяет   получить железобетонный монолитный фундамент, прочностные свойства которого очень высоки. Каркас закладывается на всю высоту фундамента. Он жестко связывает его нижнюю и верхнюю части.   Каркасы изготавливаются с помощью сварки или вязки проволокой. Соединения арматуры в каркасы с помощью варки, для удобства выполняют вне траншеи. Полученные секции каркасов устанавливают на дно траншеи и сваривают между собой. Если нет сварочного аппарата, то можно монтировать каркасы из арматурных прутьев прямо внутри опалубки, скрепляя их между собой вязальной проволокой. Нельзя допускать небрежного монтажа арматурных прутков. Их следует размещать согласно проекту, строго соблюдая шаг стержней, их диаметр, класс арматуры. Выдерживать защитный слой    (расстояние от края фундамента до середины стержня арматуры) арматуры в 35-70 мм  (в зависимости от условий материала подготовки) при этом прочно скреплять между собой. Для поддержки арматурного прутка при укладке бетона, не рекомендуется использовать неполные кирпичи. Это может привести к снижению прочности бетона. 5. Заливка бетона в опалубку. Бетон заливается постепенно, слоями толщиной примерно 15-20 см, чтобы исключить пустоты в массиве бетона. Для этого простукиваются стенки опалубки и самый лучший и надежный способ для этих целей использовать бетонный вибратор. Очень важно чтоб бетон был одинаковой концентрации и не делился на слои. Часто возникают проблемы качества связанные с использованием чрезмерно жидкого бетона (ведь его лучше сливать с бетоновоза) В таком бетоне заполнитель может оседать на дне, что приводит к его расслоению и снижению его прочности. Простое правило говорит – если сгребаете  бетон лопатой, и он при этом легко обтекает препятствия, значит бетон жидкий. Для получения бетона высокой прочности, бетонный раствор должен быть достаточно жестким и для его перемещения лопатой надо прилагать значительные усилия. Нужно помнить, что бетонная смесь подвержена расслоению, когда ее льют с высоты более 1,5 м. Желательно для заливки использовать переносные желоба или же иные приспособления. 6. Устройство гидроизоляции фундамента. После 7-10 дней после заливки бетона (или при достижении 70% прочности от проектной)  можно снимать опалубку. Для гидроизоляции фундамента используют битумную мастику, которой промазывают наружные стенки  и приклеивают гидроизоляционный материал. Для этого подходит рубероид. Через некоторое время проверяют качество приклейки. Надо следить, чтоб гидроизоляция не отпадала, отслаивалась от стенки фундамента. Есть более простой способ устроить гидроизоляцию, для чего пазухи фундамента засыпают глиной, при этом она должна быть хорошо утрамбована. 6. Обратная засыпка. После устройства гидроизоляции выполняется обратная засыпка пазух фундамента. Ее выполняют песком средней крупности с послойным его трамбованием и проливом водой. Это операцию выполняют вручную, осторожно чтобы не повредить гидроизоляцию.   Возможные ошибки при проектировании и возведении ленточного фундамента   При выполнении изыскательских работ не полностью учтены свойства грунта, а именно  пучинистость и его просадка. Не точно  определен уровень грунтовых вод, глубина промерзания почвы. Данные  ошибки могут привести к серьезным последствиям, таким как:   фундамент даст трещины, большую осадку. При производстве работ для экономии средств и времени использованы строительные материалы более низкого качества, чем это необходимо. Например, применен цемент для бетона более низкой марки, не соблюдены пропорции закладки материала при производстве бетона, при вязки металлического каркаса использовали арматуру меньшего диаметра и т.д. Плохое качество выполняемых работ. Например, неправильно вынесены оси, углы здания получились не прямые. Это может привести к перекосу фундамента.       Все эти ошибки, ведут к снижению качества фундамента и, в конечном итоге, к недолговечности Вашего дома. Вышеприведенные примеры показывают, что необходимо более ответственно подходить к  выбору квалифицированных профессионалов для строительных работ и является очень важным этапом в подготовке к будущему строительству. Стоит помнить о том, что строительство нужно доверять только надежным и добросовестным строителям, чтобы спокойно жить в крепком и надежном доме долгие годы. Отнеситесь со всей ответственностью к выбору застройщика. Привлекательная, но мнимая дешевизна заезжих гастарбайтеров может обернуться серьезными проблемами. Помните, что огорчение от некачественной постройки длится гораздо дольше, чем радость от низкой цены. Fri, 22 Apr 2011 05:25:00 +0400 Основы малоэтажного строительства http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/znaete-li-vy-chto-takoe-fundament-doma/ http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/pjat-zabluzhdenijj-o-sovremennom-stroitelstve/ Пять заблуждений о современном малоэтажном строительстве Заблуждение первое. Современные дома по качеству хуже старых, при их возведении не соблюдаются правила безопасности.На самом деле сейчас стали строить лучше. Современные ГОСТы гораздо более жесткие, в частности ужесточены требования тепло- и звукоизоляции. Растет профессионализм строителей. Так же поднялось качество отделочных работ. Заблуждение первое. Современные дома по качеству хуже старых, при их возведении не соблюдаются правила безопасности.На самом деле сейчас стали строить лучше. Современные ГОСТы гораздо более жесткие, в частности ужесточены требования тепло- и звукоизоляции. Растет профессионализм строителей. Так же поднялось качество отделочных работ.Заблуждение второе. Бетон – простой продукт, его можно сделать на любой стройке, достаточно иметь бетономешалку, цемент, щебень и песок. Для производства бетона подходят не все виды песка, цемента и щебня. Даже специалисты не знают, что не весь песок соответствует требованиям ГОСТа – он слишком крупный для растворов и мелкий для бетонов. Та же ситуация с цементом – не всякий подходит для ответственных конструкций.У бетона есть множество своих характеристик, которые влияют на долговечность конструкций из него. Все их надо контролировать в процессе производства так как стоимость фундамента составляет 30 процентов цены здания.Заблужденье третье. Чем меньше использовалось при строительстве химических веществ, тем жилье лучше. Без добавления химических веществ невозможно получить строительные материалы, которые соответствуют современным требованиям.Новые материалы с добавлением химии необходимы для высокого качества жизни. Утеплитель для стен – пенополистирол прокладывают внутри перекрытий, за счет чего теплоизоляция становится намного лучше. Этот материал водостойкий и не выделяет вредных веществ.Заблуждение четвертое. Чтобы увеличить качество строящегося дома лучше всего чтобы, все строительные работы выполняла одна организация. Сейчас большинство предприятий стройиндустрии идут по пути узкой специализации. Одна фирма производит бетоны, другая – выполняет фундамент, третья занимается отделочными работами. На отдельные виды работ берутся подряды. При участии в работах нескольких фирм очень грамотно распределяется юридическая ответственность, каждый отвечает за результат своей работы.Заблуждение пятое. Среди строителей много дилетантов, которые не знают всех тонкостей строительного дела.Строительный рынок сейчас достаточно стабилен. Фирмы не столько заинтересованы в зашибании денег, сколько в качестве и надежности строительства, потому что от этого зависит развитие бизнеса. Они дорожат своей репутацией, так как пришли в эту сферу всерьез и на долго.Брусовые дома.Во многих частях Европы возникла самобытная технология строительства Брусовых домов, отражающая традиции, культуру и уровень ремесленного развития различных регионов.В швабской землей Оберланд крепость Бухау, окруженная рвом с водой является одним из старейших свидетельств данного способа строительства. Она была построена ок. 100г до н.э, в позднем бронзовом веке. В польском городе Баскупин можно обнаружить целый поселок из Брусовых домов. Поселок был построен в 550 – 400 гг до н.э., при его постройке домов применялись горизонтальные угловые соединения. Щели между соседними бревнами заделывались мхом, глиной, шерстью и т.д.В большой лесной области центрально-европейского горного массива развитие технологии строительства Брусовых домов особенно разнообразно. Это регион Альп, Карпат, гор средней высоты, таких как Баварские леса, Богемский лес, Судеты и холмы Словакии.В основном брусовые дома строили в лесных регионах, которые простираются от Норвегии через Швецию, Финляндию и европейскую часть России до Сибири. В этом регионе, вероятно, были построены первые пригодные для жилья брусовые домаВ Германии непродолжительное использование леса ведет к ощутимому уменьшению древесины как строительного материала. Поэтому каркасные дома почти полностью вытеснили массивные деревянные дома, так как строительство каркасных домов требует меньше затрат при использовании небольшого количества древесины.Только в некоторых регионах во все времена используется как строительный материал. Исходя из этих традиций акцептирование здесь блочных домов особенно высоко и развитие данного вида строительства продолжает прогрессировать.Развитие применения древесины в строительстве. Как уже упоминалось, до 16 века в центральной Европе преобладало строительство с применением деревянных конструкций. С этого времени отмечено снижение данного вида строительства. Причиной этого явилось изменение моды в сторону имитации средиземноморских конструкций из глины и камня – что было вызвано уменьшением количества древесины в данной местности. Немного позднее в центральной Европе запас древесины стал совсем ограниченным. Древесина преимущественно использовалась для обогрева помещений, в судостроении и в качестве древесного угля в металлургии. Негативным шагом было исключение древесины, из применения исходя из прогрессивных мыслей индустриализации. Древесину причислили к «старому строительному материалу», предпочтение было отдано «современным строительным материалам»- бетону, стали и пластику. «Имидж» древесины в послевоенное время еще более ухудшился. Нужда в деньгах, нехватка сырья и большая потребность в жилье привели к снижению стоимости жилых домов, построенных в спешке совестными усилиями. Недостаточные или практически полностью отсутствующая теплоизоляция, как и не герметичность зданий ведут к так называемому «барачному климату» — чрезмерный перегрев летом и невыносимый холод зимой при неприятной низкой влажности воздуха и холодный наружных стенах. Современные деревянные дома не имеют не чего общего с бараками, однако необходимо учитывать эти недостатки. Деревянные дома сегодня являются инженерными зданиями.Рыночная доля домов, рассчитанных на одну и две семьи, в Германии находящаяся в пределах 14% удвоилась за последние 10 лет и наблюдается тенденция ее увеличения.Этот постоянный прирост основывается на продолжении длительных и успешных традиций и одновременном учете современного жилья и работы. При архитектурной конкуренции на первом месте стоят низкие энергозатраты дома в деревянном строительстве, это означает, что эти здания предъявляют высокие требования к экономической конкурентоспособности, экологическому и техническому оформлению.Причиной для такого развития являются опыты с различными строительными материалами, новые знания строительной физики, постоянно развивающееся восприятие окружающей среды и повышение цен. Деревянные дома переживают ренессанс, так как в последние десятилетия физические и механические отличительные характеристики древесины и древесных материалов численно доказываются объемами исследовательской и конструкторской работой.Древесина для готовых домов является экономически непобедимой. Тенденция развития древесины как строительного материала. С давних времен древесина применяется для строительства жилых, рабочих и складских помещений. Сначала ценный строительный материал практически не обрабатывался. Сегодня почти без исключения применяются модифицированные древесные материалы.Покупка или строительство здания для всех застройщиков является большим шагом. Здание должно быть пригодным для жилья в течение всей жизнивладельца и перейти в наследство потомкам.С течением времени все отчетливее становятся видны преимущества деревянного домостроения. Доля на рынке домов рассчитанных на одну семью в последние 10 лет в Германии увеличилась более чем в 2 раза.Основанием такой победы деревянных домов является постоянное развитие конструкций.Успех также приносит преимущество строительных свойств древесины над ее химической защитой Современные деревянные дома не подвергающиеся химической защите древесины соответствуют высокому состоянию техники.При надлежащей установке и некотором уходе за домом жители долгое время могут быть уверены в полезных натуральных строительных материалах.Так как бараки больше не строятся стоимость деревянных зданий конечно увеличивается. Сегодня на подобные здания при соответствующей отделке устанавливается почти такая же стоимость как на обычное.При определении стоимости исходят из увеличения общего и остаточного времени эксплуатации наряду с уже вышеприведенными свойствами.Породы древесины для Брусовых домов.Для строительства Брусовых домов применяются мягкие хвойные породы, такие как ель, сосна, лиственница, пихта, кедр. Обработка твердых пород является слишком дорогостоящей.При строительстве брусовых домов в Европе в основном применяются ель и сосна. Сосна различается обозначением: северная сосна, лапландская или полярная сосна. Ель предпочтительна из области Альп, редко применяется северная сосна – медленнее растущая древесина имеет меньше по объему лубяного волокна и поэтому меньше усыхает и скручивается.Трещины возникшие вследствие внутренних напряжений в древесине, являются недостатком древесины. Если древесина уже содержит трещины, то они не должны быть слишком большими. Во первых попадающая дождевая вода приводит к образованию гнили, во вторых трещины оказывают отрицательное влияние на внешний вид. Для строительства брусовых домов используют медленно растущую древесину. Для строительства может использоваться древесина из местных лесов, такая как, пихта, сосна, лиственница.Дугласовая пихтаПревосходной древесиной для строительства домов является дугласовая пихта. Относится она к хвойным породам, с мягкими иглами длиной до 4 см. В распиленном виде пихта яркая, красная сердцевина и узкая желтая заболонь. В высоту деревья могут достигать 100 м.Дугласовая пихта за 80 – 100 лет при высоте 1,3 м достигает в диаметре до 80 см. Срок жизни дерева может составлять от 500 до 1.400 лет, через 80 – 140 лет дерево можно срубать. Дугласовая пихта относится к тяжелым хвойным породами обладает хорошим свойством усадки, относится она так же как и лиственница или сосна к сердцевинным породам. Такая древесина имеет сердцевину с антибактериальным эффектом, благодаря чему она очень стойкая против гниения. Дугласовая пихта больше всего подходит для строительства брусовых домов: она является местной породой и хорошо окоряется и раскраивается. С технической и экологической точки зрения является благоприятной в строительстве брусовых домов.Сосна.Деревья породы достигают в высоту более 30м. Древесина средней тяжести, достаточно твердая и плотностью около 500 kg\m3. Сердцевина красноватого цвета, обладает хорошей стойкостью и незначительной усушкой. Из-за высокой смолистости частично усложняется отделка поверхности, зато древесина обладает высокой стойкостью к воздействию различных осадков.Предпочтение отдается сосне, которая срублена в зимний период, так как грибные споры не переносятся и не поражают древесину. Лиственница.Лиственница занимает особое место среди хвойных пород. Осенью она сбрасывает свои иглы а весной отращивает новые. Из-за своей чудесной осенней окраски она больше похожа на лиственные деревья и является очень популярной.Лиственница является светолюбивой породой древесины. Она очень быстро вырастает над своими конкурентами. Лиственница может достигать до 40 м в высоту и немного более 1 м в толщину.Древесина лиственницы более твердая и тяжелая, кроме того, она эластичная, вязкая, легко раскалывается и обладает незначительной усушкой. Благодаря этим свойствам лиственница подходит для деревянного домостроения, она является очень атмосферостойкой. Древесина лиственницы обладает декоративными свойствами благодаря яркой красно-коричневой окраски сердцевины и приятным запахом из-за большого содержания смолы.Наряду с деревянным домостроением, лиственница также применяется в виде деревянных панелей, для обшивки, столбов, порогов, для изготовления лестниц, окон, дверей, мебели и т. д.Используют лиственницу для производства брусовых домов только некоторые производители.Пихта.Область распространения пихты простирается на большую часть Европы, Азию, Северную Америку.Пихта достигает почти 60 м в высоту и имеет продолжительность жизни более 100 лет. Желтовато-белая или красноватая древесина очень похожа на ель по внешнему виду и техническим свойствам. В деревянном домостроении эти две породы в основном не различаются.При строительстве брусовых домов имеет значение то, что древесина пихты более стойкая, чем древесина ели.Пихта должна подвергаться всевозможной конструкционной защите, такой как большие выступы крыши, кромка против попадания капель, защитная пленка, предохраняющая от увеличения влажности и т. д. Необходимо учитывать, что древесина пихты проявляет свои свойства сильнее, чем ель. Застройщики считающие это свойство эстетическим недостатком, должны своевременно производить соответствующую отделку поверхности.Хорошая обрабатываемость является большим преимуществом пихты. Древесина ее, обладает очень хорошей прочностью и эластичностью.К 2010 году малоэтажное жилье составит половину новостроек РоссииСтатью подготовила автор Татьяна Грац Thu, 10 Mar 2011 18:46:00 +0300 Основы малоэтажного строительства http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/pjat-zabluzhdenijj-o-sovremennom-stroitelstve/ http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/stoimost-kvadratnogo-metra/ Из чего же, из чего же, из чего же сделаны наши мальчишки… ой, не  то — из чего же, из чего же складывается стоимость квадратного метра жилого дома!? Посмотрим сначала, на какие расходы делится строительство: Из чего же, из чего же, из чего же сделаны наши мальчишки… ой, не то — из чего же, из чего же складывается стоимость квадратного метра жилого дома!? Посмотрим сначала, на какие расходы делится строительство: Средняя структура стоимости 1 м² Получение прав на участок строительства 11,2% Платежи за услуги согласующих инстанций, получение тех.условий и пр. 10,9% Проектно-изыскательские и строительно-монтажные работы:   проектирование 0,4% подготовительные работы нулевой цикл 7,1% 11% надземная часть наружные сети и коммуникации благоустройство накладные расходы 44,3% 7,6% 1,8% 5,7% Итого 100% Для справки, СМР (это 11%+44,3%) вот мы и «посчитали» стоимость 1 м² площади жилого дома, но мы забыли прибавить к этой таблице процент прибыли застройщика или риелторской фирмы от продажи, а он может варьироваться от 10 до 100 и более процентов, НО в наше кризисное время, наша компания эту ставку не поднимает выше 30%. Примерная структура стоимости строительно-монтажных работ Прямые затраты:   заработная плата стоимость материала эксплуатация машин 10,3% 63,9% 6,3% Накладные расходы 12% Сметная прибыль 7,5% Итого 100% Давайте рассмотрим реально построенный дом в брусовом исполнении S=102.08 м² в плане: на ж/б ленточном фундаменте, с кровлей из ондулина, но без внутренней отделки, полов, окон, дверей,  коммуникаций, электрики — т.е «коробку» под крышу. С чего начать!?   -для начала нужно в срочном  порядке прийти к нам J! А начинается все с проекта, вернее с задумки каким и где бы Вы хотели видеть свой дом, задумки и наброски потом с помощью проектировщиков переносится на бумагу – проектные чертежи, согласитесь, что без чертежей вам тяжело будет возводить свое «детище».   И так у нас есть чертежи, а значит мы можем увидеть план дома и узнать площадь дома, спрашивается – зачем?   Все просто: а чтобы нам можно было сориентировать расположение дома на земельном участке, а для чего? Как для чего?! Для того что бы чтобы подготовить строительную площадку (называется — планировка), т.е срезать плодородный слой земли и не на всем участке вашей «усадьбы» а только там где будет располагаться дом и то с запасом отступив 2 метра от крайних осей здания. Ну что начинаем считать расходы? Наименование затрат Кол-во Стоимость (т.руб) Работ Материала Планировка ( м²) 119 7,5   Копаем траншей под фундамент. ( м³) 117 34,25   Делаем «подушку» под фундамент из гравия ( м³) 3,5 1,4 1,65 Собираем щиты из доски и выставляем опалубку ( м²) 162 3,1   33,69 Ставим арматуру и заливаем бетонную смесь ( м³) 23 23 184 Рубим стены из бруса ( м²) 315 155 245   Укладываем балки перекрытия ( м²) 257 7,8 32 Устройство стропильной системы ( м²) 144,5 14,45 16,8 Устройство обрешетки, и кровельного покрытия ( м²) 160,7 16,07 83,5 Итого прямые затраты 262,57 596,64 наконец подсчитали, сколько, мы заплатим зарплаты и потратим денег на материалы. Итого за сумму 859 210 рублей мы получили ж/б фундамент, коробку дома, и кровлю. О! как дешево скажите вы, квадратный метр стоит всего 8 417 р. (поделив в уме 859 210 на 102), но почему же  реальная стоимость по которой у нас в регионе продают дома начинается от 18 000 р. и до ….∞. В этом мы сейчас и будем разбираться. Сначала разберемся как посчитать стоимость м² и какого такого квадратного метра: можно сумму всех затрат разделить на: 1) площадь дома по плану (859210 / 102,08=8417); 2) площадь 1эт + площадь мансардного этажа (859210 / 153,41=5600); 3) всю жилую площадь дома (859210 / 83,91=10239) 4) всю жилую площадь +  площадь нежилых помещений (859210 / 122,44 =7017) Вот это ДА! Дом один  стоимость затрат та же, а стоимость м² получается разной, как так?! Тут возникает вопрос  какую же цену за м² называют нам продавцы?  А называют нам стоимость 1 м2 общей площади, согласно ЖК. Вот и получается у нас 859210/127,88=6718. Так идем дальше, сумма 859210 р., это как говорят — не есть правильно. Почему же не правильно? А потому, что тут мы посчитали только  те затраты которые мы заплатили за материал и оплатили работу строителей, а расходы на доставку материала от магазина  до стройки?, а использование тяжелой техники (бульдозеры, краны, автомобили  и т.д.)?, а зарплату ИТР?, бухгалтеру, юристу и т.п. Ах да еще же  налоги. Вот тут то и вступают в нашу цену 1 м² такие  понятия как – накладные расходы и сметная прибыль. Значит, прибавляем: получение прав на участок строительства -11,2%, платежи за услуги согласующих инстанций, получение тех.условий — 10,9%, проектирование – 0,4%, машины и механизмы — 6,3%, накладные расходы – 17,7%, сметную прибыль -7,5%,  и еще, догадайтесь! — % от компенсационного фонда (то есть согласно  Градостроительному кодексу №  148 ФЗ, с 01.01.09 г. строительная организация должна перечислить в этот компенсационный фонд страховой взнос в размере 300 т.р., -т.е вы как покупатель застрахованы на случай причинения вреда вследствие недостатков работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства), допустим мы возьмем 10% и получаем 1 323 213 рублей.  Если поделим 1 323 213. на 127,88 м², то получим цену м² = 10 347р., и это не конечная цена — строители построили и продают по цене 1 323 213р., и тут как говорили выше появляются риелторы,  вот они и прибавляют свой процент за продажу (по своему усмотрению). Мы  решили что не более 30%, так и сделаем = 1 323 213р. + 30% =1 720 177р. Вот она конечная цена  нашей «коробки» под крышу: 1 м² = 1 720 177 / 127,88=13  451рубль. Так теперь посмотрим сколь же нам нужно средств, для наружной или  внутренней отделки? Интересно почему мы называем строительство- индивидуальным строительством? Вспомните – когда «получали» квартиру, что в ней было: во всем подъезде одинаковые двери с одинаковыми замками, одинаковые обои и все окрашено  синей краской на уровне роста…. А сейчас что? А сейчас у Вас есть выбор: в каком помещении и из какого материала выполнить отделку, предварительно все «обмозговав» или обратившись к дизайнерам. Так вот поэтому то и называем –индивидуальным строительством (сюда входит и планировка вашего дома). К примеру: у нас S потолка  =122,44 м², и мы решили облагородить его ГВЛ по цене вместе с работой и материалом -  700 р/ м², получаем 85 708 р. Значит  получается 859 210+ 85 708=944918 р. Тогда у нас цена 1 м² =944918/102=9264 (берем прямые затраты). А теперь, мы передумали и захотели  сделать натяжной потолок по цене вместе с работой и материалом -  2000 р/ м², имеем -2000*122,44=244880р. Опять суммируем 859 210 и 244880, получаем прямых затрат 1104090р. Узнаем цену м² – 1104090/102=10824р. Чувствуем разницу: 10824-9264=1560 р. Так что затраты на отделку это сугубо индивидуальный расчет.   Теперь как нам сориентироваться в ценах на строительство? Тут все просто- берем проект несем его в компанию и просим  его «осметить», то есть узнать приближенную к фактической стоимость строительства. И не в одну строительную организацию, а в несколько. Потом методом анализа предоставленных Вам цен, Вы определитесь сколько в среднем будет Вам построить вашу мечту. Отнеситесь со всей ответственностью к выбору застройщика! Привлекательная, но мнимая дешевизна заезжих гастарбайтеров может обернуться серьезными проблемами. ПОМНИТЕ – что вы рискуете не только своими финансами, но и безопасностью своей жизни и жизней своих близких проживая в «ненадежном» доме. Wed, 12 Jan 2011 16:35:00 +0300 Основы малоэтажного строительства http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/stoimost-kvadratnogo-metra/ http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/derevo-favorit-v-maloetazhnom-stroitelstve/ Кирилл Попов На «Байкальской строительной неделе 2010» в Иркутске редакция журнала «Правила строительства» проводила анкетирование, выявляя строительные предпочтения сибиряков. Оказалось, что 80% опрошенных нами людей, желающих построить собственный дом, отдают предпочтение дереву. Неудивительно, что шестой номер журнала «ПС», посвященный деревянному домостроению, разлетелся быстрее остальных. Поэтому мы решили вернуться к этой, всегда актуальной, теме и еще раз подробно рассмотреть материалы, технологии, особенности возведения малоэтажных домов из дерева.   Сегодня можно обобщенно выделить два основных типа деревянных домов: из массивной древесины (брусовые дома, дома из оцилиндрованного бревна и клееного бруса) и каркасно-панельные (в том числе щитовые). При этом самый распространенный способ деревянного домостроения — из массивной древесины. По оценкам специалистов, на дома со стенами из рубленого вручную и оцилиндрованного бревна, а также профилированного массивного бруса (клееного и простого) приходится до 70% иркутского рынка деревянного домостроения. На долю каркасного и панельного домостроения приходится около 30%. Но, по некоторым прогнозам, в ближайшие годы, вместе со строительством социального жилья, эта доля будет расти.   Преимущества деревянного дома Причины, по которым сибиряки выбирают дерево, перечислять можно бесконечно. Во-первых, дерево имеет низкую теплопроводность, благодаря чему удерживает тепло лучше любого другого материала. Во-вторых, деревянные стены дышат: их микропоры способствуют такой циркуляции воздуха, что микроклимат в доме остается хорошим даже без проветривания. В-третьих, деревянные стены поддерживают комфортную температуру воздуха, не позволяя помещению перегреваться в летний зной. В-четвертых, деревянный дом – надежные инвестиции: проходят годы и века, а правильно возведенный дом из качественного материала не торопится обращаться в прах. Затраты на деревянный дом: проектирование и оформление строительства — 10%; фундаментные работы — около 5%; конструкции стен и перекрытий — 45%; ограждающие конструкции и комплектующие — 15%; отделка — 5%; инженерные коммуникации и оборудование — 20%.//////   Дом ручной рубки Ручная рубка — вид обработки дерева, при которой вручную обрабатывается бревно, готовое к укладке стопы дома. Оно отесывается, чашку каждого бревна выполняет специалист с помощью топора, лопаты, скобеля и рубанка. При таком виде обработки древесины снимается только кора (окорка), сама древесина остается нетронутой, соответственно, в ней не происходят такие процессы, как «кручение», усадка и т.д. Технологический процесс Для изготовления срубов используются бревна естественной влажности. Под действием вышележащих венцов сруба и собственной тяжести бревна уменьшаются в объеме, их прилегание друг к другу становится наиболее плотным. В результате получается максимально прочное деревянное строение с высокими теплоизоляционными характеристиками. Есть два способа рубки, которые получили наибольшее распространение: в «чашу» (в «обло») и в «лапу». Первый тип в «чашу» (в «обло») предполагает соединение бревен в срубе при помощи чашек. Для этого поперек бревна вырубается полуцилиндр, который повторяет профиль бревна, укладываемый ниже описываемого. Вдоль бревна выбирается паз для сопряжения между собой параллельных бревен. Механизация данного вида работ невозможна, поскольку каждое из бревен имеет индивидуальную структуру и профиль. Рубленный «в чашу» угол более теплый и не требует дальнейшей обработки. Второй тип в «лапу» не предполагает наружных выступов на бревенчатых стенах. Соединяющим замком бревен являются выбранные на концах бревен «шипы», которые плотно прилегают друг к другу. Скорость возведения: укладка стопы дома 3-4 месяца, плюс 1,5-2 года на усадку дома. Достоинства рубленых домов: Дома из «кругляка» естественно-красивы, не нужно зашивать дои изнутри и снаружи отделочным материалом. Рубленые дома надежны. В технологии возведения нет ни одного гвоздя, но при этом даже при десятибалльном землетрясении дом даже не покачнется. При правильной эксплуатации дома, при постоянном уходе за ним, срок службы будет измеряться не годами, а веками. Бревна не подвергаются «кручению» и деформации.   Недостатки рубленых домов: Требуется очень тщательная, точная и скрупулезная шлифовка бревен. После усадки дома необходимо проконопатить все швы. Дорогой вид строительства. Во время усушки бревна могут треснуть. Дом из пиленого (нестроганого) бруса Пиленый (нестроганный) брус — это самый дешевый строительный материал из дерева. В России 80% деревянных домов построены именно из него. Пиленый брус, используемый для возведения «колодца» деревянного дома, может изготавливаться как равностороннего (от 100х100 мм), так и разностороннего (от 150х100 мм) сечения. В строительстве применяют либо просто пиленый брус, либо строганный (с одной или двух сторон). В основном обычный брус сечением 150х150мм применяется для строительства дачных домов (оптимальное соотношение: цена/качество), а большего размера — для строительства коттеджей с последующим утеплением и отделкой другими облицовочными материалами. Однако не нужно забывать, что простой брус не имеет «теплового замка». Из-за этого его трудно утеплить, так как коэффициент продувания будет в несколько раз выше, чем у стены, сложенной из правильно изготовленного бревна или профилированного бруса. В любом случае через 1-1,5 года (после усушки сруба), необходимо тщательно проконопатить швы между брусьями и обшить отделочными материалами стены как внутри, так и снаружи (евровагонкой, сайдингом, блок-хаусом и др.). Все эти мероприятия поглощают экономию, полученную при приобретении самого бруса. Выгода здесь в одном – такой дом можно строить (а, следовательно, и вкладывать в него деньги) поэтапно, с растяжкой по времени. Естественно, при любом варианте строительства деревянного дома должна подразумеваться антисептическая обработка стен специальными составами и красками, предохраняющими древесину от посинения, гнилостного заболевания, плесени и жуков-древоточцев. Скорость возведения: простейшие конструкции (дом до 100 м²) — от 2-3 недель, плюс 1,5 года на усадку дома и усушку бруса.   Как выбрать качественный брус? Иногда продавцы пиломатериалов пытаются продать некачественный брус, поэтому вы должны знать, как обезопасить себя от лишних трат. Качественный брус должен быть, в первую очередь, ровным, с минимальным количеством трещин. На сухом брусе не может не быть трещин, ведь их появление – это естественный процесс, связанный с выходом внутреннего напряжения и изменением температурно-влажностного режима. Небольшие трещины на эксплуатационных свойствах постройки никак не сказываются, а если они очень глубокие, то такой материал лучше не приобретать. Если есть трещины на сыром брусе, то это значит либо была плохая древесина в момент заготовки, либо неправильно была произведена ее транспортировка. Для строительства дома такой материал не подойдет. У непросушенного бруса должен быть приятный взгляду желтоватый цвет. У бруса, прошедшего просушку в заводских условиях, цвет практически не теряется, он может быть только чуть тусклее. Если вам предлагают приобрести просушенный брус серого цвета с разводами, то стоит сразу же отказаться от такого материала. Пиломатериалы сереют по нескольким причинам: Во-первых, они проходили просушку под открытым солнцем, что категорически недопустимо, ведь таким образом дерево теряет все свои теплотехнические и эксплуатационные характеристики. Во-вторых, до просушки дерево долгое время находилось в сыром помещении, от этого помимо серости может образоваться синева. В-третьих, если древесина не была обработана антисептиками, то через полтора-два года становится серым. Если вам предлагают купить серую древесину, возможно, что она просто слишком долго не была реализована продавцом. Чтобы выбрать качественный брус, нужно проконтролировать его влажность. Хорошо высушенный брус должен иметь влажность 8-12%. Но здесь есть одно «Но»: самостоятельно нельзя никак узнать влажность бруса, поэтому идти закупаться пиломатериалами лучше всего с опытным строителем деревянных домов, он уже «на ощупь» сможет оценить влажность бруса. Качественный брус может пахнуть только деревом, если вы почувствовали посторонние запахи: плесени, сырости или запаха нет вообще, то подыщите себе другого поставщика пиломатериалов.   Сухой или сырой? И сухой и сырой брус можно использовать для строительства загородных домов. Если вы выбрали сырой, то нужно учесть, что такой материал нужно использовать в кротчайший срок, иначе его будет «выкручивать». Под собственным весом в стопе дома брус будет деформироваться меньше. Но прежде чем уложить сырую древесину, ее нужно обработать антисептиками и антипиренами один-два раза. Усадка такого бруса составляет в среднем 10-12 см. Сухой брус, так же, как и сырой, необходимо обработать перед укладкой в стопу антисептиками и антипиренами, в первый год достаточно одного раза. Сухой брус практически не деформируется, и усадка дома составляет 5-6 см. Достоинства дома из пиленого бруса: У простого пиленого бруса оптимальное соотношение цена/качество. Брус прост в обработке. Дом можно возвести без определенных навыков, самостоятельно, с помощью 1-2 человек. По сравнению со стенами из оцилиндрованных бревен, брусовые стены обладают низкой теплопроводностью. Для возведения брусового дома достаточным является столбчатый или ленточный фундамент.   Недостатки дома из пиленого бруса: Несмотря на распространенное мнение об их относительной дешевизне, фактическая стоимость такого дома, построенного под ключ, часто на 10-15% превышает стоимость подобного дома, построенного из оцилиндрованного бревна. Дом из пиленого бруса сложно утеплить, потому что нет «теплового замка». После завершения рубки деревянных стен и до начала их отделки должен пройти год-полтора, так как стены перед началом отделки должны «осесть». Осадка порой достигает 10%, что в 4-10 раз больше, чем у каркасных стен. При высыхании брус может деформироваться. Чтобы этого избежать, брусовые стены необходимо проконопатить, а это — сложная и дорогостоящая процедура. Еще одним выходом из данной ситуации является обшивка брусовых стен снаружи и изнутри вагонкой или ЦСП.   Дом из профилированного бруса   Изготовление профилированного бруса При производстве профилированного бруса используются хвойные породы древесины, заготавливаемые исключительно в зимний период. На деревообрабатывающем комбинате древесина проходит первичную обработку, сушится как минимум полгода. Сушка осуществляется в естественных условиях в штабелированных секциях под навесом с отводом атмосферных осадков. Влажность древесины, таким образом, снижается до 18-22%, а сам материал становится более устойчивым к воздействию грибков и плесени. Впоследствии он проходит обработку на высокоточном четырехстороннем оборудовании, в ходе которой получает профиль и точно заданные геометрические размеры. На верхней и нижней поверхности бруса для уменьшения напряжения внутри дерева делается небольшой деформационный паз, благодаря которому на лицевых сторонах образуется гораздо меньше трещин. Только выверенные с точностью до миллиметра размеры материала, используемые для возведения стен дома, способны надежно защищать от непогоды, сохранять тепло, и прослужат долгие годы. При этом все поверхности материала строгаются, становясь гладкими. Далее выполняется торцовка строганного бруса: его нарезают под размеры конкретного строения с учетом длины стен, параметров оконных и дверных проемов, согласно технической документации. Точная торцовка позволяет впоследствии добиться идеальной сборки на участке заказчика. Наконец выполняется разметка и засверливание отверстий под нагели для последующего соединения на этапе монтажа. Отверстия необходимы для качественной и беспрепятственной усадки венцов.   Технологический процесс Уже готовый, но разобранный сруб привозят на место строительства. Для дома из профилированного бруса нужно заранее залить фундамент. Так как дом получается не особенно тяжелым (легче, чем дом из оцилиндрованного бревна и клееного бруса, но тяжелее, чем каркасный), под него можно возвести как ленточный, так и свайный фундамент. При монтаже стен между венцами укладывают уплотнитель (саморасширяющуюся ленту), который обеспечивает максимально плотное прилегание. Этому способствует сложный профиль бруса. Для более плотного прилегания брусьев друг к другу и устойчивости дома в заранее просверленные отверстия вкручивается нагель.   Скорость возведения: сруб дома возводится за 2-3 недели, далее необходимо законсервировать дом на 8-12 месяцев для усадки. Достоинства дома из профилированного бруса: Профилированный брус имеет идеально гладкие поверхности боковых сторон. Не требует дополнительной отделки ни снаружи, ни внутри. Дом сразу после возведения имеет опрятный и привлекательный внешний вид. Профилированный брус за счет идеального прилегания, сложного «замка» значительно превосходит пиленый брус по теплоизоляции. В отличие от пиленого бруса, когда после усадки необходимо конопатить весь дом, а особенно щели в чашках, конструкция замка в профилированном брусе и использование специальной саморасширяющейся ленты исключает продувание. В стены из профилированного бруса не затекает вода. Форма профиля рассчитана таким образом, чтобы дождевая вода не попадала между брусьями, что предохраняя стены от гниения.   Недостатки дома из профилированного бруса: Недостаток деревянных домов, собранных из материала естественной влажности, — трещины. Усадка составляет 5-6%. Специалисты рекомендуют после сборки сруба и покрытия кровли рубероидом законсервировать стройку на 8-12 месяцев.   Дом из клееного бруса Изготовление клееного бруса Для изготовления клееного бруса бревна распиливают на доски (ламели). Их размер зависит от технологического процесса, формы и размеров бруса. Ламели высушивают в специальных сушильных камерах до остаточной влажности 10-12%. После этого их сортируют, при необходимости обрезают и соединяют на микрошип, прострагивают и склеивают в балки. После просушивания балок их окончательно калибруют. Ламели в готовом клееном брусе можно расположить как горизонтально, так и вертикально. Профиль клееного бруса может быть как естественный (ламели сами определяют профиль бруса), так и полученный путем фрезерования.   Технологический процесс Одним из самых важных пунктов при производстве домов из клееного бруса считается проектирование. Сначала все ваши пожелания оформляют в инженерно-архитектурный проект, и эти технические параметры закладывают в компьютерные программы производства. В итоге заказчику доставляют комплект деталей, готовый к возведению по принципу констркутора: все детали, промаркированные на заводе, с сопроводительными документами и инструкциями. Как правило, в комплект входят в том числе балки и стропила, изготовленные в соответствии с проектом. Относительная легкость и высокая устойчивость конструкций из клееного бруса дает возможность строить такие здания на любых типах грунтов и в любых геологических условиях, позволяя возвести дом даже на недорогом мелкозаглубленном фундаменте. Но, как правило, производители рекомендуют устройство ленточного фундамента. Во время сборки дома брус стягивают между собой металлическими нагелями ( «глухарями»). Конструкции здания из клееного бруса не требуют дополнительных уплотнителей и утеплителя. Технологические качества этого строительного материала (при соблюдении всех необходимых условий) позволяют возводить монолитные стены, не подверженные рассыханию и растрескиваниям. Стены из клееного бруса не предполагается обшивать ни с наружной, ни с внутренней сторон, они и так выглядят превосходно. Необходимо только обработать дерево антисептиками и антипиренами. Обработку рекомендуется производить в три этапа: сначала в процессе производства клееного бруса, повторно — по мере сборки дома и затем еще раз, после монтажа крыши. Готовая конструкция, изготовленная в полном соответствии с инженерно-конструкторским решением, предполагает установку окон и дверей сразу после возведения здания. Архитектура, размеры, и материал окон и дверей учитывается на стадии работы над проектом. Клееный брус дает незначительную усадку (до 1%), но и она учитывается в проекте: при монтаже окон и дверей сверху оставляется зазор в 2-3 см.   Скорость возведения: простейшие конструкции (сруб 50-100 м²) могут быть собраны за 3 недели.   Достоинства дома из клееного бруса: Детали дома прилегают друг к другу настолько плотно, что не требуют уплотнителей и утеплителей, как например, дома из пиленого бруса. Из-за отсутствия усадки и благодаря точности изготовленных конструкций стен, можно сразу после возведения дома под кровлю устанавливать окна и двери и проводить инженерные сети – и дом готов к эксплуатации. Клееный брус не теряет в объеме, не деформируется, не растрескивается. Дом из клееного бруса не требует тяжелого, массивного фундамента. Клееный брус, в отличие, например, от пиленого бруса, не требует внутренней и наружной отделки: ровный, гладкий, доведенный до мебельного качества, он обладает естественной красотой дерева. Недостатки дома из клееного бруса: Главный недостаток дома из клееного бруса – цена: клееный брус дороже пиленого почти в 2,5 раза. Дом из клееного бруса менее экологичен, чем дом из массива: свободное кондиционирование воздуха через стены из клееного бруса меньше, так как препятствием являются клеевые прослойки. Неизвестно, как поведут себя клеевые соединения через 30-50 лет, так как эта технология относительно молода: с постройки первого дома из клееного бруса еще не прошло и 30 лет.   Дом из оцилиндрованного бревна Оцилиндрованным называется бревно, которое прошло механическую обработку на специальном оборудовании и имеет одинаковый диаметр по своей длине. В зависимости от вида применяемого станка, бревну можно придать специальный профиль.   Изготовление оцилиндрованного бревна Сырье (пиловочные бревна) предварительно сортируют по диаметру: диаметр вершинной части бревна должен быть больше диаметра готового бревна на 20 мм. Отсортированное сырье подают в станок для обработки, затем раскраивают на детали. После изготовления чаш каждая деталь обрабатывается антисептиком. Обработанные детали дома упаковывают в транспортные пакеты и отправляют на место сборки.   Технологический процесс Придется заливать мощный свайный фундамент, так как легкий ленточный не выдержит вес готового дома из оцилиндрованного бревна. Дом из привезенных на место заготовок можно возводить самостоятельно, лучше всего при этом использовать кран. Маркированные детали укладывают друг на друга при помощи венцевого соединения «паз-гребень», оно получается настолько плотным (при соблюдении технологии на производстве), что можно не использовать утеплитель. Проемы для окон и дверей могут быть сделаны как заранее, в заводских условиях, так и на месте возведения дома. Готовая поверхность оцилиндрованного бревна не требует обшивки, так как выглядит гладкой, с одинаковыми радиальными выпуклостями «под старину». Необходимо только обработать дерево антисептиками и антипиренами.   Скорость возведения: дом 50-100 м² можно построить за 4-8 месяцев. Для дома большей площади потребуется 1-1,5 года на усадку.   Достоинства дома из оцилиндрованного бревна: Подогнанные вплотную бревна благодаря герметичности угловых и венцовых соединений создают прочные стены и обладают повышенной изолирующей способностью. Стены из оцилиндрованного бревна не нуждаются в дополнительной отделке. Дома из оцилиндрованного бревна идеально вписываются в российский ландшафт, традиционно уютны, но при этом по-современному удобны.   Недостатки дома из оцилиндрованного бревна: Как правило, на усушку дома из оцилиндрованного бревна уходит 4-8 месяцев (срок зависит от времени года, в которое производится монтаж), после чего дом с внешней стороны необходимо обработать антисептиком. Во время усушки на поверхности бревна поднимаются ворсинки, после окончания этого процесса для придания стене идеально гладкой поверхности бревна внутри здания шлифуются и покрываются лаком. По современным теплотехническим нормам, для комфортного проживания толщина стен из дерева в Сибири должна быть не менее 35 см. Найти бревна такой толщины пока еще можно, но с каждым годом это становится все более проблематичным. Дом из бревен толщиной 35 см будет очень тяжелым, потребует мощного фундамента и автокран для сборки. Это существенно для тех, кто собирается сэкономить при строительстве и возвести дом своими силами. Если вам вдруг лет через десять по каким-то причинам захочется кардинально перепланировать дом, изменить его дизайн или, то это будет достаточно проблематично. Высокая цена дома.   Каркасная технология   Сегодня наиболее перспективным считается каркасное домостроение, являющееся одной из самых «гибких» (в архитектурном смысле) систем деревянного строительства. Оно дает практически безграничные возможности для создания разнообразных архитектурно-планировочных решений высокого эксплуатационного качества и ремонтопригодности.   Технологический процесс Внешние стены каркасного дома формируются из отдельных панелей и каркаса (как правило, из цельной или клееной древесины). Применение в устройстве каркаса клееного бруса может гарантировать особую долговечность и устойчивость к деформациям. Элементы каркаса соединяют гвоздями или саморезами и обшивают с обеих сторон листовыми материалами: ОСП (ориентировано-стружечная плита), гипсокартоном, фанерой или досками. Оставшееся внутреннее пространство панелей заполняется утеплителем на основе минеральной ваты. К утеплению и пароизоляции необходимо подойти с особой тщательностью. Если использовать теплоизоляцию из минеральной ваты, стена каркасного дома в 170-200 мм толщиной по термосопротивлению может быть приравнена к кирпичной стене 1,5-метровой толщины. Даже в сильные холода каркасный дом долго сохраняет тепло. Это позволяет снизить затраты на обогрев до 50%, по сравнению с кирпичным домом такой же площади. Межкомнатные перегородки, полы и перекрытия также выполняются из панелей с утеплителем. Иван Невмержицкий, генеральный директор ООО «ИркутскИндстрой-Инвест»: — В Сибири самым практичным материалом для каркаса является именно дерево, оно превосходит металл по теплотехническим характеристикам и долговечности (если его обработать антипиренами, антисептиками). Усушка и усадка дерева происходит поперек волокон, поэтому стойки деревянных конструкций нужно устанавливать вертикально (волокна перпендикулярно земле). На постройку каркасного дома требуется в 2-3 раза меньше древесины, чем на бревенчатый или брусовой сруб. Конструкция получается примерно во столько же раз легче, что немаловажно при устройстве фундамента. Фундамент, в зависимости от типа грунта на участке, может быть столбчатым, облегченным ленточным или в виде армированной плиты под всю площадь строения.   Скорость возведения: простейшие конструкции (дом до 100 м²) — от 2 недель. Достоинства каркасной технологии: Возможность строительства в любое время года. Высокие темпы строительства. В процессе строительства не требуется тяжелого подъемного оборудования, поскольку части каркаса имеют небольшие размеры и вес. Это уменьшает трудозатраты и позволяет сохранить на участке растительность и ландшафт. Высокие теплоизоляционные свойства конструкции при небольшой толщине стен (170 – 200 мм). Легкость конструкции уменьшает нагрузку на фундамент и позволяет значительно удешевить его. Простота отделочных работ. Поверхность стен, полов, потолков получается идеально ровной благодаря применению калиброванной древесины в конструкции дома. Идеальными получаются углы стыков стена – пол и стена – потолок. Пиленый брус таким достоинством не обладает. Возможность убрать все коммуникации внутрь стен. ОСП-плита, гипсоволокно, минеральная вата, используемые в большинстве случаев для отделки каркасных домов и возведения дополнительных перегородок, работают как дополнительная звукоизоляция. В любой момент можно увеличить площадь дома за счет дополнительных пристроек.   Недостатки каркасной технологии: Каркасный дом нуждается в полноценной приточно-вытяжной вентиляции с регулируемой подачей подогретого наружного воздуха в каждое помещение. Каркасный дом очень устойчив, но, тем не менее, во время землетрясений он качается. Качество каркасного дома напрямую зависит от соблюдения технологии строительства. Малейший недочет может обратить все достоинства технологии в недостатки. Не сосной единой В деревянном домостроении преимущественно используется сосна. Она прочна, легка в обработке. Поэтому из нее изготавливают практически все: от бревен для стен до погонажных изделий. При этом сосна – это еще и один из самых дешевых видов древесины в нашем регионе. Из хвойных пород в строительстве используется также ель, кедр, лиственница. Последняя еще меньше, чем сосна, впитывает влагу, а с течением времени только набирает прочность. Эти породы дерева считают элитными, следовательно, их цена намного выше, чем у сосны. ////// Вы просто не умеете его готовить! Некоторые скептики утверждают, что в деревянном доме дует из всех углов и стыков. Практика современного строительства доказывает, что продуваться может только неправильно построенный дом. Прежде всего, желательно использовать древесину, заготовленную зимой. В давние времена лес под строительство рубили не только в определенное время года, но и в определенное время суток — в ранние утренние часы, когда дерево еще спит и все его биологические процессы не активны. Сегодня применяются как традиционные, так и усовершенствованные способы вырубки чашки (место углового соединения бревен). Поэтому квалификация рубщиков имеет определяющее значение для качества дома. Mon, 01 Nov 2010 17:53:46 +0300 Основы малоэтажного строительства http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/derevo-favorit-v-maloetazhnom-stroitelstve/ http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/73/ Tue, 30 Nov 1999 00:00:00 +0300 Основы малоэтажного строительства http://stroy-industria.ru/articles/osnovy-maloetazhnogo-stroitelstva/73/